銅套（也稱為銅軸承或滑動軸承）的牌號非常多，根據不同的基體材料、合金元素和性能特點，可以分為幾大類。

簡單來說，最常用的銅套牌號包括：ZCuSn10P1（錫青銅）、ZCuSn5Pb5Zn5（錫青銅）、ZCuAl10Fe3（鋁青銅）、ZCuZn25Al6Fe3Mn3（高力黃銅）等。

下面我將為您詳細分類介紹各種主流牌號及其特點和典型應用。

一、錫青銅-最常用、綜合性能最好的銅套材料

錫青銅具有強度高、耐磨損、耐腐蝕性好，是制造銅套的首選材料。牌號前的“Z”表示“鑄造”。

1.ZCuSn10P1（10-1錫青銅）

成分：約10%錫，1%磷，其余為銅。

特點：硬度高、耐磨性極佳、疲勞強度高。被稱為“磷青銅”，其耐磨性在錫青銅中是最好的之一。

應用：用于高負荷（>20MPa）和高滑動速度（>8m/s）的場合。如重型機床的軸套、發動機的連桿襯套、高壓油泵軸承等。

2.ZCuSn5Pb5Zn5（5-5-5錫青銅）

成分：約5%錫，5%鉛，5%鋅，其余為銅。

特點：鑄造性能好，組織致密，氣密性高。含有鉛，使其自潤滑性好，但強度和硬度略低于ZCuSn10P1。

應用：中速、中負荷的軸承、軸套、渦輪等。應用非常廣泛，是通用型的選擇。

3.ZCuSn6Zn6Pb3（6-6-3錫青銅）

成分：約6%錫，6%鋅，3%鉛，其余為銅。

特點：性能與5-5-5類似，易切削，耐磨性和耐腐蝕性良好。

應用：一般負荷的軸套、齒輪、渦輪等。

二、鋁青銅-高強度、高耐磨、耐腐蝕

鋁青銅的強度、硬度和耐磨性通常高于錫青銅，尤其適合惡劣工況。

1.ZCuAl10Fe3（10-3鋁青銅）

成分：約10%鋁，3%鐵，其余為銅。

特點：硬度非常高，耐磨性極好，抗壓強度高，耐酸、堿腐蝕。有時被稱為“高強度青銅”。

應用：用于超高負荷（>30MPa）和低滑動速度的重載、耐磨場合。如船舶推進器軸套、重型機械的偏心套、軋鋼機軸承、礦山機械軸承等。

2.ZCuAl9Fe4Ni4Mn2（9-4-4-2鋁青銅）

成分：含有鋁、鐵、鎳、錳等多種元素。

特點：是鋁青銅中性能更全面的高級牌號，具有更高的強度、耐磨性和優異的耐腐蝕性，尤其是在海水和化學介質中。

應用：船舶、電廠、化工行業等要求極高的重載、耐腐蝕軸承和結構件。

三、鉛青銅-極高的抗疲勞強度和承載能力

鉛青銅的特點是鉛作為軟質點均勻分布在銅的基體上，形成了天然的自潤滑結構。

1.ZCuPb10Sn10（10-10鉛青銅）

成分：約10%鉛，10%錫，其余為銅。

特點：抗疲勞強度高，承載能力大，導熱性好（散熱快），順應性和嵌入性佳。非常適合高速運轉的軸承。

應用：高速、重載的滑動軸承，如內燃機的曲軸連桿瓦、主軸瓦，是汽車、船舶發動機最關鍵的軸承材料之一。

2.ZCuPb15Sn8（15-8鉛青銅）

成分：更高的鉛含量（15%），8%錫。

特點：自潤滑性更好，但強度和硬度有所降低。

應用：用于更高滑動速度的軸承。

四、黃銅-成本較低，用于一般工況

黃銅是銅鋅合金，其強度和耐磨性不如青銅，但成本低，易于加工。

1.ZCuZn25Al6Fe3Mn3（高力黃銅/錳黃銅）

成分：含有鋁、鐵、錳等元素。

特點：具有很高的強度和硬度，耐海水腐蝕性好，耐磨性優于普通黃銅。

應用：重型機械、船舶制造中的大型軸套、蝸輪等。

2.ZCuZn38Mn2Pb2（38-2-2錳黃銅）

成分：約38%鋅，2%錳，2%鉛。

特點：良好的切削性能和一般耐磨性。

應用：一般負荷和低速度下的軸套、襯套。

總結與選型建議

如何選擇？

1.中速、中載、一般工況：優先考慮ZCuSn5Pb5Zn5（5-5-5錫青銅），性價比最高。

2.高速、重載、重要設備：選擇ZCuSn10P1（10-1錫青銅）或ZCuPb10Sn10（10-10鉛青銅）。

3.極重載、低速、有沖擊：必須選擇ZCuAl10Fe3（10-3鋁青銅）。

4.發動機曲軸/連桿瓦：專用材料ZCuPb10Sn10（10-10鉛青銅）。

5.耐海水腐蝕：可選ZCuAl9Fe4Ni4Mn2或ZCuZn25Al6Fe3Mn3。

（信息來源：山東鐵戈爐業有限公司）